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据介绍，未来近10年来，我国将有2万多千米的输油管线要建造，其间包含俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。别的，继“西气东输”后，我国还要建造2万多千米的跨国输气管线和支线。
这些工程大约需求2万多只大口径管线球阀和中小口径球阀、平板阀；还将建造10～20个千万吨级大型炼油厂，新建、改扩建一批80万～100万吨级大型乙烯设备，已批和待批的50万～60万吨/年大型PTA设备也有十几套，这将为阀门职业供给一个巨大的市集；大型化肥和合成氨设备的建造相同将为阀门制造业供给机遇；别的煤直接液化很可能构成一个新的产业，因为煤直接液化工艺介质工作温度高、压力高、固体颗粒含量高，对阀门有很高的要求，将构成一个新兴的市集。
据阀门职业技术人员表明，在开发这些气动丝扣球阀新品时，应注重新工艺技术的推广应用，如开发长输管线大口径全体球阀应选用全体焊接技术；应注重选用纳米级资料对密封面涂覆改性，及激光熔覆工艺技术的研发。
此外，多年来在阀门职业应用的钴铬钨等离子送丝自动堆焊工艺应继续推广以替代手艺焊，保证阀门密封面的质量；为实现工程设备工艺流程的自动化操控，应加强智能型气动、液动传动设备阀门的开发；加快研发新的传动方法如磁力传动，开发新型密闭式磁力传动气动丝扣球阀系列，消除阀杆与填料之间的漏点，使之适用于易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质和要求确定、避免误操作的管线上。
据了解，我国大型乙烯设备设备国产化已达80%，乙烯配套用高温高压阀门在中石化下也现已实现了国产化，效果杰出，产品质量和功能优于进口产品。中石化国产化办公室表明推动阀门国产化信心很大，信任国内骨干企业有能力承担该项目攻关使命。经过与会代表评论共同认为1500磅级气动丝扣球阀能够实现国产化，2500磅级气动丝扣球阀也能够部分实现国产化。
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